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薄膜柔印时常见的这12种问题,一次全搞定

时间:2018-07-12 10:00:51来源:华印软包装

  薄膜柔印对于国内软包装厂家来说,还不是特别成熟。但是以长远来看,柔印技术在未来的发展空间是很大的。本文总结了薄膜柔印时常见的十二种问题及解决方案。供参考。

  1、薄膜上印迹的附着牢度差,不耐揉搓和摩擦

  产生原因及处理意见:

  (1)PE或PP薄膜未经表面处理或表面处理效果不理想,薄膜的表面张力低于(3.6~3.8)×10-2N/m。用表面张力测定液检测薄膜表面张力,如达不到要求,应重新对其进行表面处理。

  (2)油墨稀释过度,黏结剂被破坏,或者错用了稀释剂。正确选择稀释剂,而且稀释时油墨的黏度应控制在25~35秒为宜。

  (3)油墨本身对薄膜的附着牢度欠佳。更换油墨品种,或与油墨生产厂家协商解决。

  2、堆版

  产生原因及处理意见:

  (1)油墨中有杂质,应对油墨进行过滤或更换新油墨。

  (2)油墨较稠,可加入一定量的稀释剂调整油墨的黏度至合适值25~35秒。

  (3)油墨干燥过快。加入适量的慢干性稀释剂,降低油墨干燥速度。

  3、图案颜色改变

  产生原因及处理意见:

  (1)油墨黏度发生变化。稀释油墨时应边加边搅拌,使油墨在溶剂内充分溶解,控制到理想黏度。如有条件可加机械循环泵,效果更好。

  (2)油墨在使用一段时间后,加入稀释剂使油墨浓度降低。应每隔30分钟左右加一次稀释剂,加2~3次稀释剂后应同时加入部分原墨搅拌均匀,以避免油墨的浓度下降。

  4、混色

  混色即后一色油墨被前一色油墨的颜色污染,或颜色扩散迁移。

  产生原因及处理意见:

  (1)前一色油墨干燥太慢,或后一色油墨干燥太快。根据具体情况采用适当的溶剂(前一色油墨必须干燥彻底),或调整各部位加热系统的温度。

  (2)油墨黏度偏高。适当降低油墨黏度。

  (3)受承印物薄膜内增塑剂的影响。了解薄膜增塑剂的品种、注意事项等,如不适宜应更换薄膜。

  (4)油墨中使用的颜料、染料不当,造成迁移现象。应尽量避免使用以染料为原料生产的油墨。


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